由于造型机工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于PLC控制的造型机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报 警功能，正常情况下，报 警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，造型机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
造型机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握造型机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，造型机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。
如何配置好全自动造型机
自动造型机代替人工造型（或可说任何设备代替人工），其意义不仅是生产效率的提高，另一个作用是从此将制作工艺由设备来掌握，而不必再掌握在工人手中。这一点为企业管理者带来的好处就是：不必再为技术工（熟练工）难找犯愁，不必在经常面对工人因岗位的技术要求高，劳动强度大等等原因的交涉。如今具备一定的好手艺，愿意从事重体力劳动的雇工逐步减少，这也是机械设备快速得到应用的重要原因之一，也是企业经营，管理者深有感触的一点。
1、砂箱采用进口耐磨橡胶，耐用防损；射砂方式采用悬浮射砂，使铸件质量稳定，表面光滑平整；
2、工作台采用优质16锰碳素结构钢，强度高，抗疲劳性好；
3、增压系统采用品牌，增压速度快，无泄露，运行成本低；
4、浇口位置60多个，可根据产品浇铸情况，任意调整。
5、控制系统、操作电器、PLC、触摸屏全部采用德国西门子，系统配带可自行诊断配件故障协议；
6、运动系统和增压系统的气缸、电磁阀、压力开关全部采用SMC；
7、接近传感器采用欧姆龙，欧姆龙是世界专业生产传感器的品牌厂家，质量有保证；
8、密封件、防尘件采用日本NOK，低温不脆硬，高温耐老化；
自动造型机的使用方式
1、机身为一坚固的空心框架工件，上部支撑转臂压头部分，压实时转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连接在一起，转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可根据砂箱高度调至压头至砂箱的距离
2、转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动，实现正臂和转臂运动。
3、起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。
4、震击压实结构。采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。
5、气动管路系统：输入的压缩空气，经空气过滤器去除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器注入润滑油，供给各气动元件和机构，机器动作由手拉阀控制台实现。
6、气源供给和润滑。机器是由气源作能源和油做润滑来实现工作的。进气压力大小和油量大小分别由减压阀和调油阀来调节。气源经过油雾器时根据虹吸原理将油吸入管路，雾状进入各管路系统进行润滑。
全自动造型机的安装方法：
1、造型生产前，需按照规定对造型机各部位进行加油。
2、造型过程中，留意设备运转是否正常，如发现异常情况，需通知控制职员停机（或封闭气路）后，方能进行排除故障工作。
3、停机后要吹净全部积砂，搞好清洁保养。
4、合箱前，先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位，如有此情况，应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。
5、合箱时需留意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖，落箱时，校正箱位要用工具，不得用手。严重卡塞时，应停机后再排除。
6、捅箱机如发现捅不下往的现象，必须得到控制柜职员的答应，严禁用手挚工具来捅。
7、分箱机开机前，各部位应按规定进行润滑加油。停机时及时进行清洁工作。
8、造型机、合箱机，分箱机三种设备的立柱要在当班开机前加油一次。
9、分段或全线调试时，主、辅机职员应与控制室职员密切配合，在接到预备开车信号后及时避开机械传动部位。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。主要产品有 铸造造型机、 造型流水线等十多种规格。经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。现在 造型机厂家依靠高质量的产品、周到的售后服务已经得到了市场的高度认可。